涂料沉淀與結塊現象的原因及應對措施：顏陵染料分享

　　01 現象

　　涂料開罐后，若攪拌棒插入涂料桶中時，所粘附的涂料顏色稠度一致，則不會出現沉淀現象。而如果上稀下稠，底部有難以攪動的感覺，即出現沉淀。當攪拌棒無法插到桶底，底部沉淀硬結，無法攪拌均勻時，就會出現結塊。一些易出現沉淀的涂料品種包括紅丹漆、防污漆、防銹漆(如云母氧化鐵防銹漆)以及低性能乳膠漆等。

　　02原因

　　(1)所用顏料研磨不細、分散不良;在配方中，顏基比過大，顏填料密度大等因素易引起沉淀。

　　(2)由于加入的稀釋劑太多，涂料粘度較低，涂料失去了正常的表面懸浮狀態(tài)，顏填料產生沉淀.

　　(3)顏料與樹脂之間產生某種化學聚合反應或相互吸附，引起凝膠，產生沉淀。

　　(4)貯存時間過長，超過了涂料的保持期，尤其是長時間靜止放置。色漆貯存時間過長，顏填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最終形成硬結。有些樹脂也發(fā)生變質現象。

　　(5)貯存溫度過高，一般涂料的貯存溫度在15~25℃為宜。超過30℃，某些顏料和樹脂在漆中的懸浮性能被破壞，使涂料粘度降低而沉淀結塊。

　　03 防治措施

　　(1)在設計涂料配方時，考慮適合的顏基比，一般顏基比不要超過2∶1，特殊品種除外。顏填料盡量選用密度小些的，有些顏料如紅丹粉、鉻黃、云母氧化鐵、鐵紅、沉淀硫酸鋇等密度都較大，少用或酌情用低密度顏填料替代。

　　(2)涂料的粘度不能過低，選用的顏填料之間不能相互反應。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較活潑，在貯存穩(wěn)定性不佳的涂料中盡量不用或分罐包裝。在涂料生產時，采用適合的設備，盡量研磨分散均勻，達到規(guī)定粘度、細度。例如氯化橡膠類涂料，穩(wěn)定性差，易與鐵類物質發(fā)生反應，應用不銹鋼或石襯里設備生產。

　　(3)在涂料中加入防沉劑，利用少量助劑的特殊性能，制成觸變性涂料，改變涂料懸浮狀態(tài)。常用的防沉劑有硬脂酸系列、氣相二氧化硅、改性膨潤土、氫化蓖麻油等。現進口防沉劑品種很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可將涂料制成觸變性涂料，形成較高的膜厚。

　　(4)涂料貯存應放置在陰涼通風處，定期將涂料桶橫放、倒置或搖動幾次。要注意涂料的貯存期限，先入庫的先使用。對于一些貯存期限低的涂料，如氯化橡膠、氯乙烯、聚氨酯類要特別小心。

　　(5)對于已沉淀的涂料，可用手工或機械攪拌均勻后再使用。對于結塊現象，應先把可流動部分倒出，用刮鏟從容器底部鏟起沉淀，研碎后，再把流動介質倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有干結沉淀，涂料只能報廢或降級使用。

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